云南弘晟泰金屬制品有限公司

隨著人們生活水平的提高，居民審美觀不斷提升，鋁單板的需求只會越來越大。根據數據顯示，目前鋁單板的年產量在8000萬方左右，每年都有15%左右的增長。而激光切割機的引入，大大提高了生產效率，讓生產企業在競爭激烈的市場脫穎而出。傳統設備在進行鋁單板加工時，首先采用剪板機，后來使用轉塔沖床，能實現打孔、剪角在一臺機器上解決?，F在采用激光切割，使鋁單板的下料速度、效率提升了一個檔次，相比以前生產效率提升了200%。而前期下料是鋁單板加工主要的一道工序。因為這道工序做不完，后面折彎、焊接、打磨就沒法做。

35W高功率綠光激光器的激光波長532nm，重復頻率覆蓋范圍寬（10kHz至200kHz，在所有頻率范圍內都嚴格保證優越的光束質量（M2<1.2)，脈沖寬度<25ns@50k，加工時熱影響區域很小，因此切割區域光滑刺，而的調Q控制技術，可適合各種激光應用控制需求；全數字智能電源控制技術，操作簡單、方便監控。切割工藝參數為激光功率為900W，切割速度為40 mm/s，偏焦量為-0.5 mm，氧氣氣壓為0.8 MPa；增大激光功率和氧氣壓力，降低切割速度和減小偏焦量有助于提高切割質量。

在自動化表面貼裝線上，電路板若不平整，會引起定位不準，元器件無法插裝或貼裝到板子的孔和表面貼裝焊盤上，甚至會撞壞自動插裝機。裝上元器件的電路板焊接后發生彎曲，元件腳很難剪平整齊。IPC標準中特別指出帶有表面貼裝器件的PCB板允許的變形量為0.75%，沒有表面貼裝的PCB板允許的變形量為1.5%。實際上，為滿足高精度和高速度貼裝的需求，部分電子裝聯廠家對變形量的要求更加嚴格，甚至有個別客戶要求0.3%。準連續激光切割的熱影響小，因此切割后板材的熱變形小，更能滿足激光切割pcb板廠家的嚴格要求。