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鋁模板激光切割工藝與傳統手工工藝的區別：

激光加工與傳統加工手段不同，激光加工是利用高能量密度的激光束，照射在加工產品表面，使加工物品表面在高能密度的激光束照射下，達到熔點或者沸點，同時再利用高壓氣體將融化或者氣化的材料吹走，整個加工過程采用計算機軟件進行控制。通過現在的激光切割技術可以讓原本冷硬的金屬頓時轉變成為充滿生命力的線條，設計通過光影變幻，表現出花草掩映、枝蔓纏繞的感覺。放在暗處或窗邊的效果完全不同，金屬鏤空雕花，形態和大小都可以隨意擺弄。

隨著人們生活水平的提高，居民審美觀不斷提升，鋁單板的需求只會越來越大。根據數據顯示，目前鋁單板的年產量在8000萬方左右，每年都有15%左右的增長。而激光切割機的引入，大大提高了生產效率，讓生產企業在競爭激烈的市場脫穎而出。傳統設備在進行鋁單板加工時，首先采用剪板機，后來使用轉塔沖床，能實現打孔、剪角在一臺機器上解決?，F在采用激光切割，使鋁單板的下料速度、效率提升了一個檔次，相比以前生產效率提升了200%。而前期下料是鋁單板加工主要的一道工序。因為這道工序做不完，后面折彎、焊接、打磨就沒法做。

在自動化表面貼裝線上，電路板若不平整，會引起定位不準，元器件無法插裝或貼裝到板子的孔和表面貼裝焊盤上，甚至會撞壞自動插裝機。裝上元器件的電路板焊接后發生彎曲，元件腳很難剪平整齊。IPC標準中特別指出帶有表面貼裝器件的PCB板允許的變形量為0.75%，沒有表面貼裝的PCB板允許的變形量為1.5%。實際上，為滿足高精度和高速度貼裝的需求，部分電子裝聯廠家對變形量的要求更加嚴格，甚至有個別客戶要求0.3%。準連續激光切割的熱影響小，因此切割后板材的熱變形小，更能滿足激光切割pcb板廠家的嚴格要求。