云南弘晟泰金屬制品有限公司

疲勞斷裂通常發生在應力集中的地方，如零件的邊緣，幾何形狀變化處，或者接合處。薄板金屬制成的機身零件有很多不同的接合方式，絕大多數的疲勞裂痕發生在接合處。如果激光沒有被用于切割接合處的小孔，那么激光主要就用于零件的邊緣切割。對于其它的效應，可以采用易損壞的連接位置來說明與連接處相比，激光切割帶來的微裂痕幷非主要的損壞部位。在進行激光邊緣測試時，技術人員使用了工廠中典型的激光切割操作來加工7075-T6復合金屬板。技術人員在不同的應力級別對樣品進行了測試，R值保持在+0.1。選擇+0.1是由機身結構疲勞系數的臨界值決定的。

金屬材料眾多，在加工金屬材料的時候一般選擇薄板金屬激光切割機進行切割。但是由于鋁板有硬度高熔點高的特性，加工時需要我們多注意一下。很多人擔心薄板激光切割機加工鋁板會有些麻煩，其實大家不用過多擔心。采用2000W薄板激光切割機廠家的設備激光切割鋁板。使用氮氣和壓縮空氣輔助氣體進行的試驗發現，氮氣的切割速度稍慢，但邊緣質量較好，而壓縮空氣輔助氣體的切割速度稍快，切割邊緣稍白。對于1mm鋁板，使用15巴的壓縮空氣輔助氣體，可達到45 m/min的生產級切割速度（即具有工藝公差的某些參數）。

通常采用數控鉆機/鑼機加工，需要鉆咀，鑼刀，墊板，酒精等耗材；切割成本高、板材成型精度低、加工鑼槽縫隙大(常規1.6MM；2.MM鑼刀槽寬)、且容易引起基板變形；采用數控V-CUT切割方式，切割在保證精度的情況下，還要求加工后的槽線光潔和刺，又要求掰下來的成品均無披鋒，板面不能有擦傷，既要滿足變形板的切割加工，又要避免二次變形的發生，工序繁多導致加工效率低，良品率也偏低。目前大部分線路板公司切割鋁基板一般多通過鑼機對一整塊鋁基板進行加工，鋁板背面成品的邊緣仍然有少許毛刺，必須手工對成品邊緣的毛刺進行刮除，大大的增加了工作量；板面刮花不良品增加，而且對刀具的損耗也大，加工的效率依然比較低 。