云南弘晟泰金屬制品有限公司

激光切割如何推動企業智能化轉型？

我們現在90%的鋁單板都用激光進行切割，日產量約1500㎡，這個速度相當快，是傳統加工方式的3倍。以前用雕刻機和轉塔沖床，一天只能做400㎡。

激光切割的靈活度很高，任意圖形都可以切割。可以隨意設計圖案，把程序輸進系統，就可以按圖形切割。轉塔沖床就做不了。雕刻機也可以，但速度太慢，還會損耗部分材料，但激光是沒有損耗的。

激光切割的精度非常高，誤差不會超過零點幾毫米，它的加工精度高了，做出來的產品精度就相應的提高。

三維鋁模板激光切割技術與裝備助力汽車智能制造：

工業激光技術經過幾十年的發展，特別是高功率光纖激光技術的快速發展和成熟，使得激光在各工業制造領域得到廣泛應用，其中汽車工業尤為普及，國外品牌汽車零部件70%以上采用了激光工藝。而激光焊接具有熱影響區域的變化范圍小、無污染、焊接品質較好、生產、易實現自動化等優勢，在提高汽車工業的研發水平和工藝裝備轉型升級中，正發揮著越來越重要的作用。

在吸收的激光功率一定的情況下，切縫寬度ω越小，切割速度越快。采用高光束質量激光切割薄板時，切縫寬度ω可以做到很窄，吸收相同的激光能量卻可以達到更的切割。準連續光纖激光器峰值功率高，更容易去除鋁板表面的氧化層，促使鋁板對激光的吸收比率提高；且輸出光束為準基模，光纖芯徑小，因此割縫窄，切割速度更快。絕緣層的主體材料是有機樹脂，熔點較低，對熱量較敏感。準連續激光切割時采用脈沖輸出，切割的熱影小，因此絕緣層的燒蝕區也小。