相信很多激光切割加工的師傅都遇到過毛刺這種情況，其實毛刺的產生除了因為激光切割機本身存在質量問題，大多數由于操作人員錯誤的操作方式或者切割機的保養、維護不到位造成的。
另外，還有一個產生毛刺的主要原因，那就是輔助氣體問題。在進行激光切割時，激光束照射到工件表面產生極高的溫度，使工件表面迅速汽化并且蒸發掉，從而實現切割金屬的目的。
而輔助氣體的作用就是當工件經過激光束照射氣化后，用來吹掉工件表面殘留的熔渣。如果不這樣做的話，等到熔渣冷卻，就會在工件切割面上形成一層附著的毛刺。
下面，云南激光切割加工廠家就來總結一下，幾種常見的毛刺產生原因，及其相應的解決方法，幫助大家遠離激光切割毛刺的困擾。
原因一
激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。
解決方法
對激光束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到 佳狀態。
原因二
激光切割機的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。
解決方法
及時調整并提高切割線速度，使其達到正常的值。
原因三
激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺。
解決方法
更換純度更高的輔助氣體。
只有了解了問題出現的根源，才能有效的加以解決，希望以上內容對激光切割加工師傅有所幫助。
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